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                连成(集团)有限公司广东总经销

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                连成简析双吸泵常见故障及排除方法

                连成简析双吸泵常见故障及排除方法
                一、轴承过热
                1.轴承内没有油;
                2.润滑油变质;
                3.泵轴与电机轴不在同一中心线上;
                4.振动
                1.检查并清洗轴承体;加润滑油;
                2. 排去并清洗油池再加新油;
                3. 校正两轴的同心度使在同一中心线上;
                4. 检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。
                 
                二、泵不吸水,真空表显示高度真空。
                1.底阀没打开或已淤塞;
                2.吸水管路的阻力太大;
                3.吸水高度太高。
                4.校正或更换底阀;
                5.清洗或更换吸水管路;
                6.降低吸水高度。
                 
                三、泵不出水,压力表是显示有压力。
                1.出水管路阻力太大;
                2.旋转方向不对;
                3.叶轮堵塞;
                4.转速不够;
                5.吸入管路过小或杂物堵塞。
                6.检查或缩短出水管路;
                7.纠正电动机的旋转方向;
                8.清洗叶轮;
                9.检查电源电压,提高转速。
                10.加大吸入管径,消除堵塞物。 
                 
                四、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动
                1.注入的水不够;
                2.管路或仪表漏气。
                3.再往泵内注水;
                4.拧紧堵塞漏气处。
                 
                五、泵消耗的功率过大。
                1.叶轮或进水管路阻塞; 
                2.双吸密封环磨损过多,或叶轮损坏; 
                3.转速低于规定值。 
                4.进口或出口阀没充分打开; 
                5.在吸入管路中漏入空气; 
                6.管道中有堵塞; 
                7.介质密度与泵要求不符合; 
                8.装置扬程与泵扬程不符合。
                 
                六、泵内部声音反常,泵不上水。
                1.填料压得太紧; 
                2.叶轮与双吸密封环磨擦;流量过大。 
                3.装置扬程与泵扬程不符合。 
                1.拧松填料压盖;
                2.检查原因,消除机械磨擦;
                3.减小闸阀开度。
                 
                七、电机过载
                1.泵和原动机不对中;
                2.介质相对密度变大;
                3.转动部分发生摩擦;
                4.装置阻力变低,使运行点偏向大流量处。
                5.调整泵和原动机的对中性;
                6.改变操作工艺;
                7.修复摩擦部位;
                8.检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况,并予以调整。
                 
                八、泵不正常振动。
                1. 泵发生了汽蚀;
                2. 叶轮不平衡;
                3. 泵轴与电机轴不同心;
                4. 底脚螺钉松动;
                5. 轴弯曲;
                6. 轴承磨损;
                7. 转动部分和固定部分有摩擦;
                8. 关小了进口。
                 
                九、密封泄漏严重
                1.密封元件材料选用不当;
                2.摩擦副严重磨损;
                3.动静环吻合不匀;
                4.摩擦副过大,静环破裂;
                5.O型圈损坏。
                6.向供泵单位说明介质情况,配以适当的密封件;
                7.更换磨损部件,并调整弹簧压力
                8.重新调整密封组合件;
                9.拆换静环,使之与轴垂直度误差小于0.10,按要求装密封组合件;
                10.更换O型圈。 
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                点击次数:  更新时间:2015-01-20 09:09:27  【打印此页】  【关闭
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